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速度快，热封时间就短；速度快，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关健因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响缝隙的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响到。冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。

4．热封次数越多，热封强度越高。

纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上（现在较好的制袋机都有备送装置，可备送多次，长袋子的纵封可保证达到两次以上）。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离强度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离强度强，则不致发生焊边处层间的剥离，所测得的实际热封强度就大得多；在热封内层为PE或CPP时，热封强度就比同样厚度的OPP好得多。

5．复合袋内容物的影响。

有些产品为粉末装，在进灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料（如LLDPE、mPE等抗污染热封性能都较好）或增加材料的厚度就可以提高热封强度。

6．复合材料添加剂的影响。

在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后直接的危害就是大大地削弱了复合强度（有待重新整理），也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口，离层。